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Die Idee eines „perfekten“ Produkts und eines „perfekten“ Entwicklungs- und Produktionsprozesses mag etwas weit hergeholt sein. Schließlich ist niemand und nichts perfekt, oder? Tatsächlich ist Perfektion nach der „schlanken“ Philosophie ein vernünftiges Ziel, wenn Sie bestimmte Richtlinien befolgen. Das ultimative Ziel von Lean Management besteht laut Lean.org darin, "den Kunden durch einen perfekten Wertschöpfungsprozess, der keine Verschwendung bedeutet, einen perfekten Wert zu bieten."
Selbst wenn Sie sich sicher sind, dass Perfektion nicht in Ihrer Reichweite liegt, ist es dennoch wichtig, zu verstehen, wie schlankes Denken funktioniert. Warum? Die Toyota Corporation, die Pionierarbeit geleistet hat, wuchs von den Wurzeln nach dem Zweiten Weltkrieg zum größten Automobilhersteller der Welt-mit schlanken Prinzipien.
Wenn Sie denken, "das ist gut für Toyota, aber wir sind ein Dienstleister und kein produzierendes Unternehmen", bedenken Sie die Tatsache, dass einige der größten Krankenhäuser und medizinischen Dienstleister in den Vereinigten Staaten ebenfalls Lean-Prinzipien verwenden, um ein Höchstmaß an Sicherheit zu bieten Wert für Patienten mit dem geringsten Abfall.
Zu Beginn ist es wichtig zu wissen, dass „schlank“ nicht einfach „Kostensenkung“ bedeutet. Lean kann tatsächlich etwas zusätzliches Geld ausgeben, um konsistente, zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Ein Unternehmen, das Personal und Kosten einspart, ohne genau zu analysieren, wo diese Einsparungen und Kosten gemacht werden sollten, ist billig-nicht mager.
Der allgemeine Ansatz lässt sich leicht verstehen, wenn Sie wissen, dass Lean Management nur eine verallgemeinerte Version von TPS ist-das Toyota-Produktionssystem. TPS ist ein konkretes Beispiel für einen Ansatz, der als "Just in Time" -Management bezeichnet wird. Das Grundkonzept von Lean ist, sich mehr auf den Prozess (Fluss) als auf das Produkt zu konzentrieren, um genau das Notwendige (weder mehr noch weniger) genau dann bereitzustellen, wenn es benötigt wird (weder früher noch später)..
Lean Management kann in fünf grundlegende Schritte unterteilt werden, wie von der Website lean.org beschrieben:
Lassen Sie uns jeden Schritt auspacken, um besser zu verstehen, wie es im wirklichen Leben aussieht.
Was wünscht sich Ihr Kunde, Kunde, Patient oder Student von Ihnen? Die Antwort kann nicht offensichtlich sein. Ja, Sie verkaufen vielleicht Schuhe, aber kauft der Kunde wirklich Schuhe? Die Chancen stehen gut, dass er oder sie wirklich nach bestimmten Qualitäten sucht, die die Schuhe verkörpern, die Sie verkaufen. Qualitäten wie: Preis, Stil oder Haltbarkeit. Je nach Ihrem Produkt und den Prozessen, die Sie zur Bereitstellung verwenden, variiert der Wert. Der Wert kann sich auch im Laufe der Zeit ändern, da Geschmack, Bedürfnisse, Technologie und Wirtschaft schwanken.
Bis Sie wirklich wissen, was Ihre Kunden schätzen, haben Sie kein klares Unternehmensziel. Sie streben ein Ziel an, das möglicherweise nicht sinnvoll ist, und als Ergebnis arbeiten Sie möglicherweise sehr hart, um unwichtige Ergebnisse zu erzielen. Beispielsweise können Sie Überstunden machen, um den Kunden eine Vielzahl von Farboptionen zur Verfügung zu stellen, wenn die Realität ist, dass Ihre Kunden Ihre Sportschuhe in Schwarz kaufen würden-Denn was sie wirklich schätzen, ist die Qualität und die Eigenschaften des Schuhs, nicht die Option, den Schuh in Neongrün zu kaufen.
Wie gelangt Ihr Produkt oder Ihre Dienstleistung zu Ihrem Kunden, wenn und wie er von Ihrem Kunden geschätzt wird? Das Erstellen und Bereitstellen des Produkts oder der Dienstleistung wird als Wertestrom bezeichnet. Um Ihren Wertestrom abzubilden, müssen Sie alle Elemente und Schritte auflisten und beschreiben, die in Produktion und Lieferung einfließen. Sobald Sie ein vollständiges Bild des Wertestroms haben, können Sie ihn optimieren, um Verschwendung zu vermeiden, die Effizienz zu steigern und den Wert zu steigern.
Es ist leicht, sich einen Wertstrom für die Herstellung eines Produkts vorzustellen. Nachdem Sie das Produkt und seine Teile definiert haben, beschaffen Sie die Materialien und bauen das Produkt auf die Art und Weise auf, die Sie für Ihre Branche am besten geeignet finden. Dann verpacken, verteilen und verkaufen Sie. In jedem Fall gibt es entlang des Wertestroms Punkte, an denen Zeit, Geld oder Ressourcen verschwendet werden-und diese Punkte bieten Verbesserungsmöglichkeiten.
Es ist etwas schwieriger, einen Wertestrom für eine Dienstleistungsbranche zu finden, aber die Belohnungen sind genauso groß. Dr. Sami Bahri, der „erste schlanke Zahnarzt der Welt“, beschreibt seinen Ansatz, schlanke Prinzipien in der Zahnheilkunde anzuwenden-Dies führte zu einem neuen Ansatz, um Zahnpatienten einen schnellen und unmittelbaren Zugang nur zu den von ihnen benötigten zahnärztlichen Leistungen zu ermöglichen. In nur einem Jahr der Anwendung von Lean-Prinzipien, sagt Bahri, konnte er "die gleiche Anzahl von Zahnbehandlungen mit 40 Prozent weniger Ressourcen anbieten".
Was ist fluss Das Konzept ist so einfach wie der Wasserfluss aus dem Wasserhahn in Ihre Tasse: Geschäftsprozesse, die fließen, beinhalten keine Lücken, Unterbrechungen oder Verschwendung. Wenn Mitarbeiter oder Kunden warten müssen oder mehr oder weniger zu dem Zeitpunkt benötigen, zu dem sie es benötigen, stoppt das System. Wertvolle Vermögenswerte werden in den Abfluss gespült.
Der Wertstrom ist nur so gut wie sein schwächstes Glied. Wenn eine Person, ein Prozess oder eine Prozedur einen Engpass verursacht, liegt ein Problem mit dem Wertefluss vor. Durch die Analyse des Werteflusses können Sie Engpässe im Prozess finden. Als nächstes gehen Sie natürlich auf diese Probleme ein, um den Fluss zu glätten und sicherzustellen, dass Produkte oder Dienstleistungen geliefert werden, wenn und wann sie benötigt werden-ohne unnötige Verzögerungen oder Unebenheiten auf der Straße.
In den meisten Fällen bauen Unternehmen Produkte oder Dienstleistungen auf der Grundlage dessen, was sie ihrer Meinung nach benötigen oder was sie von Kunden erwarten. Mit anderen Worten, sie „treiben“ Produkte und Dienstleistungen voran und gehen davon aus, dass sie irgendwann von jemandem benötigt werden. Der typische „Push“ -Ansatz führt im Allgemeinen dazu, dass zu einem bestimmten Zeitpunkt zu wenig oder zu viel Produkt verfügbar ist.
Lean-Prinzipien legen nahe, dass Unternehmen ihren Kunden erlauben, Produkte und Dienstleistungen nach Bedarf zu „ziehen“. Auf diese Weise können Unternehmen nur das schaffen, was benötigt wird-Dies führt zu mehr Effizienz und weniger Abfall. Mit anderen Worten, ein schlankes Unternehmen hat nur das zur Verfügung, was es in einer bestimmten Zeit benötigt, und füllt nur das auf, was verwendet wird. Natürlich ist es wichtig, dass Sie zu jedem Zeitpunkt auf neue Materialvorräte oder Serviceunterstützung zugreifen können-Andernfalls wird "Ziehen" zu "Warten" und das System bricht zusammen.
Pull funktioniert gut für produktgetriebene Unternehmen wie Einzelhandelsgeschäfte oder für Fertigungsunternehmen, die Teile und Maschinen benötigen. Wie hält Ihr Lebensmittelgeschäft genau die richtige Menge Tomatensauce in den Regalen, ohne die Lagerräume mit Del Monte-Produkten zu füllen? Sie haben einfach einen kleinen Vorrat an Tomatensauce auf Lager, um die leeren Regale wieder aufzufüllen-und ordnen Sie ihre Lagerbestände neu, wenn der Vorrat reicht.
Pull kann auch in der Service- und Pflegebranche gut funktionieren. Anstatt zum Beispiel alle Mitarbeiter einzustellen, die für die geschäftigste Zeit des Jahres benötigt werden, wenden sich viele Unternehmen an ausgelagerte oder freiberufliche Mitarbeiter, um die Stammbelegschaft zu ergänzen, wenn das Geschäft wieder belebt wird. Outsourcing-Berater oder Freiberufler können auf Projektbasis eingestellt werden-und kann bei Bedarf erneut eingestellt werden, jedoch nicht vorher.
Perfektion ist das ideale Ergebnis der Implementierung von value, value stream, value flow und pull-die vier Schritte, die wir gerade beschrieben haben. Wenn alle diese Schritte gemäß der Lean-Theorie ordnungsgemäß implementiert wurden, hat Ihr Unternehmen eine Art Perfektion erreicht.
Wie wir bereits festgestellt haben, ist Perfektion natürlich mehr ein Konzept als eine Realität. Dies zeigt sich in der Tatsache, dass Toyota, das unter dem Lean-Ansatz nach dem Zweiten Weltkrieg florierte, in den letzten Jahren stark abgenommen hat. Einigen Analysten zufolge ist das Problem bei Toyota jedoch kein Problem bei Lean Management, sondern eher bei der Realität, dass sogar Toyota vom Pfad der „Perfektion“ abgekommen ist.
Es stellte sich heraus, dass der Untergang von Toyota teilweise stattgefunden hat, weil Lean Management nicht einfach ist, nicht einfach ist und nicht unbedingt auf Trends oder unmittelbaren Marktdruck reagiert. Vielmehr handelt es sich um einen fokussierten, vorsichtigen Ansatz, der ständige Wachsamkeit erfordert. Der „Fluss“ eines Unternehmens mag heute großartig sein, aber es besteht die Chance, dass etwas kommt und morgen die Arbeit aufgibt. Und wenn Sie nicht aufpassen, weil das Problem behoben ist, wird das System ausfallen.
Während die Grundlagen von Just-in-Time oder Lean Management wahrscheinlich für jedes Unternehmen nützlich sind, gibt es einige Unternehmen, deren Implementierung möglicherweise schwieriger ist. Diese schließen ein:
Auch wenn Sie nicht das Gefühl haben, dass Sie eine vollständige Überholung benötigen oder wollen (oder nicht in der Lage sind, Ihr Unternehmen zu überholen), kann jeder davon profitieren, wenn Sie zumindest einige Lean-Management-Konzepte verstehen und implementieren. Bei Lean geht es schließlich darum, die Werte Ihrer Kunden zu verstehen, Ihren Prozess zu rationalisieren und darauf zu achten, dass Kosten und Verschwendung unter Kontrolle gehalten werden. Und jedes Unternehmen kann von der Perfektion näherkommen!
Grafik-Gutschrift: Flussdiagramm von antoniodn aus dem Noun-Projekt.
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